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雙向止水鑄鐵閘門工作原理 閘門由啟閉機帶動啟閉螺母轉動，在梯形螺紋作用下使絲桿帶動閘門門體上下運行，達到截斷或疏通水流作用。 2. 技術參數 圓閘門的公稱直徑DN，矩形閘門的寬×高（A×B），閘門中心至啟閉機底座的高度H，承壓方向（正向、反向、雙向），安裝形式（法蘭式、靠壁式、附壁式），啟動方式（手動、電動）。 閘門的滲漏量：當正向承壓應≤0.5L/min.m               當反向承壓應≤0.7L/min.m 3. 構造 雙向止水鑄鐵閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。 1）門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。 2）門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“�！弊中蔚募訌娊睿訌娊畹臄盗恳曢l門規格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。 3）導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯接，并設有定位銷防止錯位。 4）鍥緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側設置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調整。為達到雙向止水效果，在閘門上下增設楔緊裝置。 5）密封面采用銅條或銅圈分別鑲入門框和門體的槽內，密封面應***門框和門體之間的密切配合。 6）★絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調節，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。 7）所有鑄鐵部件的最小厚度>20mm。 8）門框、門體按*工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長度的1/1500，導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。 9）所有鑄件都進行高溫回火處理，關鍵部位采用樹脂砂造型。 . 主要零部件材質 · 門框、門體、導軌、吊耳、楔座：QT450 · 密封面、楔塊：ZcuSn5pb5Zn5錫鉛青銅 · 緊固件：1Cr18Ni9Ti不銹鋼 6. 電氣控制系統 見啟閉機技術說明。 . 壽命 除符合國家有關標準和規定外，還應符合以下要求： （1） 設備無故障運行時間不少于5年。 （2） 整機使用壽命在25年以上。 . 防腐 除符合國家有關標準和規定外，還應符合以下要求： （1） 除銹達到Sa2.5級標準。 （2） 涂富鋅底漆、云母氧化鐵中間漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度≥250μm. （3） 包裝前對機加工面接GB4879標準要求做好防腐處理。 （4） 運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂的質量水平 鑄鐵閘門結構設計： 1.主要由閘框和閘板兩大部分組成。 2.閘框是閘板的支承構件，也是閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學合理節約材料及減輕自重，其斷面制成格構式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構件， 板面四周設鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分 ，待到安裝現場后再用螺栓連接組裝成整體 ，連接處上下板設置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設置縱向筋板 ，以提高其橫向剛度，同時起到縱梁的作用。 單止水鑄鐵閘門一、  1、裝配完整的鑄鐵鑲銅閘門（閘板、閘框、閘桿、楔緊裝置、密封座、吊耳等）及配套手電兩用啟閉機。2、所有連接螺栓、地腳螺栓。二、產品技術性能說明產品技術性能說明產品技術性能說明產品技術性能說明 1、閘門的設計、制造、檢驗和驗收等都符合CJ/T3006-92《供水排水用鑄鐵閘門》標準。2、閘門為上開式明桿鑄鐵鑲銅閘門，其向上為開，向下為關。閘門附壁式安裝，閘門門框通過混凝土二次澆灌固定，方便、可靠。3、閘門鑄件經時效處理，消除鑄件的內應力，穩定組織結構，改善鑄件的機械性能，***閘門在運輸和安裝過程中不變形。4、閘門在設計時***閘板、閘框在正常厚度基礎上留有2mm的腐蝕裕度，確保閘門使用壽命長。 5、閘板、閘框的設計按*工作水頭，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數大于5， 撓度確保小于構件長度的1/1500 。6、導軌按*工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數大于5。中小口徑閘門的導軌與門框澆注成一體，大口徑閘門的導軌左右對稱布置用螺栓及定位銷與門框二側端部連接，***受力后不斷裂與脫落。7、 閘板上端的吊耳與閘板相連。中小口徑閘門的吊耳與門板澆注成一體，大口徑閘門的吊耳用螺栓及定位銷與門板連接，吊耳的受力點位于閘板中心線，在*水頭啟 閉時，其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數大于5，吊耳厚度設計比***規定的厚度大，能***受力后不斷裂與拉脫。吊耳與絲桿通過銷軸連接，增大銷軸直徑確 保銷軸受力后不變形。8、閘門密封座采用銅合金密封條精密加工而成，密封座板厚為10mm，密封工作表面無劃痕、裂紋和氣孔等缺陷。9、經過精密加工和組裝，閘框密封面與閘板密封面間隙小于0.1mm。閘板與閘框導向槽的間隙小于 1.6mm。10、 良好的產品質量能***閘門在*工作水頭時，正向密封泄漏量≤0.7L/min.m，反向密封泄漏量≤1.25L/min.m  (密封長度)。11、閘桿采用不銹鋼制成，閘桿的設計按*工作開閉力，其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數大于2。閘桿的傳動螺紋設計為梯形螺紋，傳動靈活 可靠。當螺桿細長比（提升桿長度/螺桿外徑）4H/d＞200時要設置軸導架來穩固螺桿的正常運行，軸導架距閘門吊耳距離大于閘門*開啟度。

結構組成 1.直升式平面滑動主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便，閘板一般根據其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。2.閘門按閘板形狀的不同，分為pz平板和pgz拱形兩大類。具體選用可根據閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。3.閘門按閘板結構的組合不同，分為整體式和組裝式兩大類。小規格的閘門一般制成整體式，但機械運輸條件較差的施工安裝點的閘門亦可制成組裝式，以便于人工運輸。中等規格以上的閘門一般均可制成組裝式。 結構設計 主要由閘框和閘板兩大部分組成。1.閘框是閘板的支承構件，也是閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學合理節約材料及減輕自重，其斷面制成格構式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構件， 板面四周設鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分 ，待到安裝現場后再用螺栓連接組裝成整體 ，連接處上下板設置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設置縱向筋板 ，以提高其橫向剛度，同時起到縱梁的作用。 工作原理 1.閘板是直接承受水壓力的擋水構件， 閘框是閘板四周的支承構件， 同時也是閘板上下運動的滑道， 滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘底的二期混凝土中， 將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經機械精制、 加工2.刨光后平直光滑、 貼合嚴密， 使結合面、 止水面與運動滑道合三為一。在啟閉機作用下， 當閘門啟閉運行時， 緊閉斜鐵和閘框滑道確保閘門的縱橫運行軌跡， 在水壓力和緊閉斜鐵的雙重作用下， 確保閘板運行平穩 ， 使閘板與閘框滑道緊密貼合， 從而達到有效止水的目的。

鑄鐵閘門 廣泛用于各類給排水工程和水利、水電工程中，主要用來控制各類閘門、堰門、閥類的升降，從而實現閘門或閥門的開啟和關閉。 一般分為手動和電動控制兩種，當閘門或堰門寬高比值較大時，采用雙吊點啟閉機。 性能參數水庫雙向 止水鑄鐵閘門 使用壽命長（機械結構簡單，維護方便）雙向止水鑄鐵閘門顧名思義就是兩面都止水的閘門，它是由底框和蓋框、門葉組成的閘門，門葉摩擦面是兩 面都要精加工的，閘門及閘框的角度為錐形，閘門越向下間隙越小，從而形成雙向止水效果