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M35高速鋼的基本特性與應用
M35高速鋼是一種含鈷的高速鋼材料，以其優異的綜合性能在多個領域有著廣泛的應用。其主要特性包括高硬度、高紅硬性和高耐磨性，這些特性使得M35高速鋼在制造強力切割工具、模具等方面表現出色。
主要特性
高硬度：通過適當的熱處理，M35高速鋼可以獲得HRC67～70的高硬度。
高紅硬性：在625℃高溫下保溫4小時，硬度可達HRC63～65。
高耐磨性：M35高速鋼的韌性和抗彎強度均不低于普通型高速鋼，能有效克服模具刃口塌陷和崩裂等問題。
應用領域
制造業：適用于制造各種高硬及超高硬鋸條、鉆頭、絲錐、拉刀、滾刀及各種銑刀。
航空航天領域：由于其出色的耐高溫性能，M35高速鋼刀具在航空發動機零件、飛機結構件以及航天器組件的加工過程中發揮著重要作用。
模具制造：無論是沖模、注塑模還是壓鑄模，M35高速鋼刀具都能滿足各種模具制造的要求。
M35高速鋼的化學成分與制造工藝
化學成分
M35高速鋼的主要化學成分包括碳(C)、錳(Mn)、硅(Si)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)、鎢(W)和鈷(Co)。其中，鈷的含量為4.60～5.00%，這是M35高速鋼與其他高速鋼相比的一個重要特征，賦予了其優異的機械性能。
制造工藝
鍛造溫度：1100-900℃
退火溫度：加熱至800-850℃，在此溫度停留2-4小時，在爐中任其漸冷
淬火及回火規范：淬火溫度1190~1230℃，淬油或淬氣；回火溫度550~580℃，硬度可達65~66HRC
綜上所述，M35高速鋼以其優異的綜合性能，在多個領域有著廣泛的應用。了解其化學成分、制造工藝以及市場供應情況，有助于更好地選擇和使用這種材料。