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城池牌空氣冷卻淬火工作臺,淬火臺,耐高溫工作臺,自然淬火臺,快速風冷淬火臺

  空氣冷卻淬火工作臺Air Quenching Table根據冷卻方式分為自然冷卻淬火臺和強制通風淬火工作臺，淬火工作臺由加厚不銹鋼受熱面版、可調式支架或者移動式支架構成。強制通風淬火工作臺工作臺由鏤空式工作臺，風源由壓縮空氣機或鼓風機/高速風機產生，布置于工作臺底部或側邊，利用高速氣流對加熱后的工件進行快速冷卻。這種方式冷卻速度相對較慢，但避免了水淬可能產生的熱應力集中和裂紋問題。因此，風淬更適用于小型、薄壁或形狀復雜的工件，以及那些對變形控制要求較高的材料。

  空氣冷卻淬火臺/熱處理風冷淬火是通過控制冷卻速度改變金屬材料內部組織結構的工藝方法，適用于合金鋼、工具鋼等材料。工藝核心在于利用高速氣流帶走熱量，使奧氏體轉變為馬氏體或貝氏體，提升材料硬度與耐磨性。該技術的關鍵參數包括冷卻介質流速、溫度梯度分布、工件擺放方式以及相變臨界點的控制。

  強制通風冷卻淬火是通過將奧氏體化工件浸入特定介質連續冷卻至室溫的金屬熱處理工藝，主要用于批量零件的連續光亮淬火、退火、固溶處理及調整工件機械性能。常用介質包括水、油和專用淬火劑，碳素鋼多采用水性介質，合金鋼則多用油性介質。

  金屬材料在加熱至奧氏體化溫度后，需立即進入風冷環節。冷卻速率必須高于臨界冷卻速度，防止珠光體或鐵素體形成。通常選用軸流風機或離心風機，風速控制在15-30m/s范圍內，特殊合金需采用氮氣保護下的循環冷卻系統。工件表面與心部的溫差應保持在200℃以內，避免殘余應力超標導致變形開裂。

  工藝實施包含六個關鍵階段：裝爐定位需保證工件間距大于截面厚度的1.5倍，確保氣流均勻覆蓋；初始冷卻階段采用梯度降溫法，前30秒維持80%風速，隨后切換至全速模式；溫度監測點布置遵循三區九點原則，分別在工件表面、過渡區和心部安裝熱電偶；相變監控采用紅外熱成像技術，當材料進入Ms點（馬氏體開始轉變溫度）時啟動緩冷程序；終冷溫度應低于50℃，防止自回火現象；卸料環節需使用防氧化涂料噴涂，隔絕空氣接觸。