PPA (Polyphthalamide ) 聚鄰苯二甲酰胺，在高溫高濕狀態下，PPA的抗拉強度比尼龍6高20%，比尼龍66*高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%，硬度*大，能抗長時間的拉伸蠕變；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA強；一種耐高溫尼龍，這種材料可以耐200℃的持續高溫，并且還能保持良好的尺寸穩定性
[1] 。
聚鄰苯二甲酰胺（簡稱PPA）樹脂是以對苯二甲酸或間苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。既有半結晶態的，也有非結晶態的，其玻璃化溫度在255°F左右。非結晶態的PPA主要用于要求阻隔性能的場合；半結晶態的PPA樹脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工藝。下文主要介紹后者——半結晶態PPA樹脂，特別注明的除外。半結晶態PPAS的熔點約為590°F，以不透明矩形切片的形式供應。
由于PPA樹脂的**的物理、熱和電性能，尤其是適中的成本，使它有廣闊的應用范圍。這些性能和優良的耐化學性一起，使PPA成為汽車工業許多用途的候選者。趨向*好的空氣動力學車身設計連同***的馬達，將提高發動機箱的溫度，使傳統的熱塑塑料顯得不盡適用。這些新的要求使PPA成為制作下述部件的候選材料之一：汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件。
PPA加纖瓷白色，目前主要用于led支架的生產上，現在做制作led支架主要用日本可樂麗的112 ，114目前市面上很少，大部分生產廠家也在慢慢的改用112型號的ppa，ppa國內加工改性廠家很少，做的比較好的廠家有上海金發，蘇州臺寶，廣州港洋達等。
產品性能
特性
☆PPA強度、韌度和硬度優越性能，以及其良好的耐熱件，耐化學性及抗開裂能力
☆PPA由于高溫和高濕環境下仍能保持強度和硬度，可在傳統的尼龍和聚酯所無法隨的就用中替換金屬
☆PPA塑料還具有優越的表面光澤性？梢詫ζ溥M行著色而避免了表面噴涂，從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程度。
☆PPA塑料還具有良好的可加工性，并允許短的注塑循環時間
與PA46相比:
√PPA具有比PA46*高的熱穩定性；
√PPA具有比PA46*好的CTI/耐電弧能和紅外同流能力；
√PPA具有比PA46*好的耐化學性；
應用
☆ 汽車部件，包括燃油、傳動及發動機系統，可減輕重量、降低成本并提供長時間的使用壽命；
☆ 芯片組和插座、杯體焊接支座；
☆ 片狀電容器、開關及微型喇叭、制作高密度的印刷電路板連接器；
☆ 用于**要求*高的場合，例如無潤滑軸承、密封、軸承隔離環和往復開壓縮機零件；
☆ 連接器、控制器、傳感器、馬達及其它關鍵電子部件
PPA塑膠原料
:PPA荷蘭DSM物性 PPA美國阿莫科物性 PPA瑞士EMS物性
(3)PPA 美阿莫科 AF-4122NL 22%玻纖增強、高光學反射能力90%以上
(4)PPA 美國阿莫科AF-1130VO 33%玻纖強化、耐高溫300℃ 、良好韌性、阻燃UL94V0
(5)PPA 美國阿莫科AS-1133HS 33%玻纖強化、良好韌性、阻燃UL94HB
(6)PPA AF-4133V0 33%玻纖強化、熱變形溫300℃ 、良好加工性能、阻燃UL94V0
(7)PPA AF-6133V0 玻纖增強33%、適合用于紅外照射和潮濕環境
(8)PPA A-1006 良好耐沖擊性能、適合做承受壓力的管狀接頭、水龍頭等
(9)PPA AS-1566HS 65%礦物玻纖強化、高溫高彎曲強度和硬度、可著色
英文名 polyphosphoric acid
分子式 H6P4O13
分子量 337.93
CAS號 8017-16-1
沸 點 856℃ 溶解性 與水混溶
密 度 相對密度(水=1)2.1 穩定性 穩定
危險標記 20(酸性腐蝕品)
物化性質 無色透明黏稠狀液體。易潮濕。能與水混溶并水解為正磷酸，不結晶。有腐蝕性。
用途 在**合成中用作化合物環化劑及；瘎。也用作正磷酸的代用品及分析試劑。
參考標準
指標名稱 指標
五氧化二磷（P2O5）/% ≥ 84
氯化物(以Clˉ計)/% ≤0.001
硫酸鹽（以SO4計）/% ≤ 0.05重金屬(以Pb計)/% ≤ 0.01
鐵(Fe)/% ≤0.001
相對密度(20/4℃) 2.1
包裝及貯運 用聚乙烯塑料桶包裝，每桶凈重40/kg.包裝桶上應有明顯的“腐蝕性物品”標志。
屬二*無機酸性腐蝕物品，危規編號：GB8.1類，81505。應貯存在陰涼、通風庫房內，容器**密封。不可與堿性物品、易燃物品、氧化劑等共貯混運。運輸時要防雨淋和日曬。裝卸時要輕拿輕放，防止容器破裂發生滲漏, 為了使用方便，使用*天請放入暖車或50°C水浴中浸泡。
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