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氮化硅陶瓷是在非氧化環境中高溫燒結的精密陶瓷。具有高強度、高耐磨、耐高溫、耐腐蝕、耐酸堿，可在海水中長期使用。并具有絕電絕磁的良好性能。在800℃時，強度、硬度幾乎不變。其密度為3.20g/cm3，重量幾乎是軸承鋼的1/3。旋轉時離心力小，可以實現高速運轉。還具有自潤滑性，它可以使用到無潤滑介質高污染環境中，成為陶瓷軸承，混合陶瓷軸承的材料。

高精度氮化硅球適用于：復合軸承、機械密封件、化學泵、噴嘴、汽車零部件、熱交換機零部件、真空設備等和各種惡劣環境中。

高性能氮化硅基結構陶瓷利用其耐磨、耐腐蝕、、低比重和高強度等性能作為結構材料廣泛用于機械、冶金、化工、交通、能源、和紡織等行業，是高性能陶瓷材料、有應用前景的結構陶瓷之一。

氮化硅在軸承上直接的應用是制作混合軸承。球或滾子是氮化硅材料，內外圈由金屬制作的軸承稱作混合軸承，作為混合軸承的球或其它滾子，氮化硅的應用市場越來越大，下表列出氮化硅陶瓷作為軸承材料的優點及具體應用。氮化硅在磨損時表現出與軸承鋼相似的特性，即發生剝落形成麻點，而不是完全破碎，摩擦阻力增加噪音，但軸承仍可運轉。在貧潤滑甚至干運轉時，遇材質突然破壞時，也能運轉，表現良好的應急狀態。

陶瓷球的優點有以下幾點：

1、硬度高。以浩翔科技的陶瓷球產品為例，普通Gcr15軸承鋼的維氏硬度為800，而浩翔的氮化硅陶瓷球硬度為1500以上，氧化鋯陶瓷球硬度為1250-1300，氧化鋁陶瓷球的硬度甚至達到2000以上。

2、高耐磨性。以我公司加工產品的工藝為例，普通鋼球磨加工（余量一毫米）大概需要2-4小時，而氧化鋯球加工需要至少150-200小時，氮化硅球加工周期甚至更長。

3、耐腐蝕。陶瓷材料的穩定性是出色的，尤其是氮化硅球，幾乎不與任何物質發生化學反應，廣泛應用于石油，化工，食品等需要接觸強氧化劑和強還原劑的行業。

4、耐高溫。陶瓷球在燒結過程中要經歷幾千攝氏度的高溫和很大壓力，其內部分子結構十分穩定，排列很致密，這使其熱膨脹系數很低，溫度的變化對其結構尺寸幾乎何影響。陶瓷球的工作溫度可以達到1200攝氏度甚至更高，低溫對其影響也很小，因此在航天領域被廣泛應用。

5、重量輕。陶瓷球的重量普通鋼球的50％-60％，在軸承和航天領域大有前途。

6、加工精度高。陶瓷球耐磨以及結構穩定，不易變形，所以可以對其進行精加工，應用到很多特殊行業。

7、絕緣性。目前己開發的陶瓷材料有氮化硅（Si3N4）、碳化硅（SiC）、碳化鈦（TiC）、氧化鋯 （ZrO2）、氧化鋁（Al2O3）及纖維玻璃與玻璃陶瓷基復合材料等。氮化硅陶瓷軸承高耐磨性，使其表面粗糙度優于鋼球，產生的振動、摩擦力和噪聲降低，滾動接觸壽命明顯提高基于以上優點，氮化硅陶瓷軸承球廣泛應用于高速電機主軸、精密機床、化工泵、電子產品、電加工設備及冶金等領域氮化硅陶瓷球軸承有兩種:一種是滾珠(球)為陶瓷材料，內外圈仍為軸承鋼制造，稱為混合式球軸承;另一種是滾珠和內外圈都為陶瓷材料，稱為全陶瓷球軸承通常用于制造陶瓷球軸承的陶瓷材料為熱壓氮化硅（Si3N4）。