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精密鑄件能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度
精密鑄件工藝得到巨大的發展,相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等制造工業中被廣泛采用,同時也用于工藝美術品的制造。所謂熔模鑄造工藝,簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔模或模型),在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如采用高強度型殼時,可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
精密鑄鋼件是相對于傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是:首先做出所需毛坯(可留余量非常小或者不留余量)的電極,然后用電極腐蝕模具體,形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟,獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上耐高溫的液體砂料。待獲得足夠的厚度之后晾干,再加溫,使內部的蠟模溶化掉,獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水,固化之后將外殼剝掉,就能獲得精密制造的成品。
失蠟法鑄造現稱熔模精密鑄件,是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業中的一項優異的工藝技術,其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件,均可采用熔模精密鑄件鑄得。

其實精密鑄件的質量是可以通過簡單的兩步來辨別出來的。第一步是看。在購買鑄鋼件的時候先看一下樣品,既要看表面是否有凹凸不平的情況,也要看整個鑄鋼件的外表是否完整;在初步看完以后,第二步是要用手去感受一下。鑄鋼件在生產的過程中,是需要進行氣噴操作的,就是為了要切除掉不必要的毛邊。因此用手在摸鑄鋼件的時候,要感受一下是否有異物感,如果表面摸起來光滑平整的話,那么這個鑄鋼件從外觀上來說就沒有太大的問題。
現在的工業生產對于大型鑄鋼件的雜質含量要求是非常嚴格的,如果雜質過多的話,就會對機器造成損害,使用壽命會大大縮短。而如果雜質含量低的話,鑄鋼件就能夠長久地為人們提供服務,因此,大型鑄鋼件在生產過程中,必須要進行徹底的清理,這樣才能夠保證它的純度。
首先,按照嚴格的操作流程,對鑄件的表面進行清理。如果表面有任何的雜質或者細碎物體的話,需要全部清理;其次,對鑄件的冒口等進行氣割操作,把沒有用或有瑕疵的部位全部切割掉;接著,在切割完成之后,如果鑄件表面有殘缺的話,要及時的進行補充;最后,將鑄件補充完整之后,對鑄件的整體全部打磨一遍,保證其表面的平整性。這一整套流程哪一點都不能忽略,只有嚴格地遵照生產規范才能夠生產出高質量的鑄鋼件。
現代熔模鑄造方法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展,要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜,尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工,零件形狀復雜,以致不能或難于用其它方法制造,因此,需要尋找一種新的精密的成型工藝,于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造,經過對材料和工藝的改進,現代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以,航空工業的發展推動了熔模鑄造的應用,而熔模鑄造的不斷改進和完善,也為航空工業進一步提高性能創造了有利的條件。
熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10-13,壓鑄為CT5-7), 當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。壓制熔模時,采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6-3.2μm。
熔模鑄造最大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工即可使用。由此可見,采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工時,大幅度節約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優點是,它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片,其流線型外廓與冷 卻用內腔,用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產,保證了鑄件的一致性,而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。
泊頭市天晟精密鑄鋼機械廠(http://www.hbtsjm.com)主要生產:鑄鋼件,水玻璃鑄造,蠟模模具,精密鑄鋼,我廠已有多年模具設計制作經驗,加工設備先進,技術力量雄厚,擁有先進的CNC加工中心、各種放電機床等精密加工設備和具有專業知識、經驗豐富的模具開發、設計制作人員,熟練運用CAD、UG、PRO/E等軟件為用戶進行產品分析、設計及模具設計、制作。