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6）系統擁有裝車復核單管理，可根據調度的送貨線路，根據線路的送貨單位的設置順序進行將單據進行排序，便于按送貨遠近進行裝車。

例如：
規模中等的藥品批發公司。庫房為多樓層組成，區分了整件庫存、零件庫。此類公司由于發貨量較大，會將更加注重揀貨、復核的正確性和效率。
具體解決步驟
每個樓層的會設立多個揀貨通道，每個通道會布置N臺電腦安裝發貨系統作為揀貨點，負責銷售單據的揀貨任務的分配，打印揀貨單。另布置N臺電腦安裝發貨系統作為復核點，負責掃條碼的復核核對工作。
1）通過發貨管理系統將較大的銷售單拆分為多張揀貨單。各樓層揀貨點組長根據人員情況，使用揀貨員的用戶識別卡在電腦上領取任務，打印揀貨單。
2）倉庫人員按揀貨單的信息進行揀貨。如發現批號不對或實際庫存數量沒貨時，揀貨員在單據上人工用筆記錄后，告知對應揀貨組長，揀貨組長在揀貨點電腦查找對應單據在揀貨單中進行修改。
3）完成揀貨后，把貨物、揀貨單送至揀貨單上對應的復核點，復核員在復核點電腦掃揀貨單條碼，調出對應的復核單逐條進行復核。對有電子監管碼的進行掃描到系統中。如有差錯通知揀貨員及時更換處理。
4）完成復核操作，如有需裝箱的，由裝箱員進行打包裝箱。在復核點掉出裝箱單，記錄箱號。并將裝箱信息打印為箱貼，貼在箱上。
5）裝箱完畢后送至對應的待發貨區根據客戶的節點號擺放。
6）倉庫調度組長做根據片區在電腦中做車輛的配送調度，確認代發貨區的貨物數量后按送貨遠近順序排序客戶后打印裝車送貨單進行裝車。
7）發貨員按裝車送貨單配合司機進行裝車工作，裝車時按設定好的線路的送貨順序（節點號）裝車，并進行最終的裝車確認。完成后進行送貨。
 倉儲管理模塊，對于發貨的主要步驟：揀貨、復核、裝箱、調度、裝車都有比較詳細的管理步驟。將會更加便捷對于揀貨任務分配。便于揀貨單、裝箱單、箱貼的打印生成工作。提高在揀貨復核、裝車復核的效率與正確率。