FW7102模具焊條
主要用于：熱加工工、模具的制造和修復。硬度45HRC 說明：具有良好的抗熱疲勞性能和高溫條件下抗金屬間磨損性能。
盾構機刀具刀盤強化修復堆焊焊絲
產品介紹：盾構機是地鐵功臣,為了確保正常工作必須按時堆焊修復,每次出井后都要查看磨損情況,我司專供盾構修復用堆焊焊絲,為國家建設貢獻一份力量.專業耐磨解決方案
20000年9月我公司委托德國焊接研究院開發生產的vt-tbm盾構機刀具刀盤強化修復堆焊焊絲,目前在國內應用廣泛,為國家節約資金3千多萬元.vt-tbm焊絲具備較高硬度以抵御高應力的磨粒 磨損，又有足夠的韌性來吸收砂卵石的沖擊。
TBM-600耐磨藥芯焊絲 TBM-601耐磨藥芯焊絲TBM-602耐磨藥芯焊絲
規格：Ф1.2mm
Ф1.6mm，15Kg/盤
硬度：56～59HRC(焊態), 58～62HRC(沖擊后)
主要成分(wt.%)：C0.1～0.3;Cr6～10;Ni1～3,Mo<1;Mn:1～3;Si<1
應用：地鐵盾構施工刀具刃口堆焊。我公司開發了YD-tbm系列盾構機專用修復焊絲,本產品針對盾構機工作環境復雜惡劣研發的盾構刀具刃口堆焊藥芯焊絲，堆
焊金屬有良好的強、韌組合，同時具有良好的耐磨性，可應用于有沖擊載荷情況下的高應力磨粒磨損。目前，應用本產品制備的國產地鐵盾構刀具，在北京地鐵盾構施工中（地質
條件相同）一次掘進 780m ，為傳統國際品牌焊材的 2～3 倍。同時，該產品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復。
特點：
(1)yd-tbm氣保護藥芯焊絲施焊條件簡單，對刀體無需進行焊前預熱和焊后熱處理，焊接過程中電弧穩定、極少飛濺、無氣孔、無裂紋，焊接過程穩定連續，具有良好的焊接工藝
性能。
(2)堆焊層硬度為HRC56～59，經0.5J～5J沖擊功進行數千次沖擊后無裂紋，硬度可達HRC58～HRC62；堆焊層經過3.5Kg和7.5Kg鉛球1m高度自由落體沖擊5次以上均即可表現出沖擊強化現象，硬度達到HRC56～HRC62。
VT-TBM-61耐磨藥芯焊絲
標準標識： 藥芯焊絲符合：DIN8555
- MF 10 - 65 - G
材料標準： 馬氏體堆焊合金
主要成分： 典型添加材料分析（按DIN
32525-2）[%]：C<1; Cr 6-10;
Mn 1-1.5; Ni <1 ; Mo<1 ;V 0.5
焊材特性：
VT-TBM-61具有較高的抗磨損性能。由于能分離出細微的、非常硬的碳化鉻，使含初始碳化物的堆焊材料極抗磨損，具有較強的抗沖擊能力。
推薦應用： 極其適用對于承受高度顆粒磨損和一般沖擊的部件做硬面處理。例如：盾構機刀盤、渣漿泵、鄂式破破機、水泥生料錘頭修復等磨損。應用溫度范圍不能超過350℃。
供應規格： 藥芯焊絲：直徑：1.2 mm 包裝：15kg/盤
工藝注意事項：
A：堆焊耐磨層厚度5mm時，需要先堆焊厚度2-3mm，整個工件堆焊后，再在已有堆焊層上堆焊厚度2-3mm。
B：如若基材為錳含量高時，可以選擇用普通結構焊絲或焊條堆焊厚度為1-2mm，然后再在這個焊接層上采用vt-tbm-61堆焊。
YD989耐磨藥芯焊絲
詳細說明：自保護堆焊耐磨藥芯焊絲為抗低應力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節省了焊接輔料費用。
堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。HB-YD989耐磨藥芯焊絲
焊絲配方獨特，熔敷率高，無飛濺。成型好，焊縫質量優異。采用先進的明弧焊接技術，焊前無需預熱，焊后無需熱處理，工藝簡單。修復成本能降低。被廣泛應用于電力、水泥、鋼鐵、礦山、石油、化工、鐵路、閥門、制糖、船舶等行業。
KN-65為耐磨板藥芯焊絲
耐磨板堆焊焊絲介紹： KN-65為耐磨板堆焊焊絲，具有焊接工藝性能優良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節省了焊接輔料費用。
堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
特點及主要用途： 用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
堆焊層硬度： HRC：59～63
KN-945-O耐磨藥芯焊絲
高鉻鑄鐵型藥芯焊絲碳和合金元素的含量高，耐沖擊性較差，但具有優良的耐磨粒磨損性能，還有一定的抗氧化性及耐輕微的腐蝕性。焊層具有橫向裂紋是釋放內應力和防止大面積剝落需要的。焊絲焊接性能優良，電弧穩定、焊道成型美觀、應力釋放均勻，使用壽命延長。高碳高鉻鑄鐵合金耐磨焊絲
我公司根據客戶需要,專業研發生產各種高碳高鉻鑄鐵合金耐磨焊絲，取代進口焊絲.單層堆焊厚度2-4mm,焊道寬 8-12mm,工藝簡單,使用方便, 特別適用于小工件、耐磨件的焊接，用于各類耐磨沖擊的表面堆焊，焊接效率是堆焊焊條的3-5倍。
類型：高碳高鉻鑄鐵合金耐磨焊絲
碳含量：3.0-6.0%；鉻含量：13-33%
|
牌號
|
直徑
|
HRC
|
特點及主要用途
|
|
KN688(Q)
|
1.6
|
50-60
|
用于立磨打底焊（韌性好，可以多層焊）
|
|
KN788(Q)
|
1.6
|
58-65
|
硬度高，可以多層堆焊
|
|
KN888(Q)
|
1.6
|
60-65
|
硬度高，對焊層厚度不超過6mm
|
|
KN888Ni(Q)
|
1.2
|
58-65
|
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
|
|
KN988(Q)
|
1.6
|
55-63
|
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
|
|
KN990(Q)
|
1.6
|
55-65
|
用于850度高溫耐磨堆焊。
|
|
KN95(Q)
|
1.6
|
55-63
|
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
|
|
KN58(Q)
|
1.6
|
55-60
|
850度高溫耐磨焊絲，用于化推焦機磨靴的堆焊。
|
KN55硬面明弧焊絲
多層堆焊焊絲產 品
說 明我公司根據耐磨復合板的焊接特點，自行研制開發的耐磨復合板專用明弧藥芯焊絲，焊接后不用清渣，焊接飛濺小，焊后板面平整美觀，焊接效率高，焊絲過渡系數0.9以上.
規格：2.8mm/3.2mm
包裝：200kg/桶 15公斤/盤
材質：高碳高鉻合金 硬度：HRC 55-60
|
牌號
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Fe
|
HRC
|
|
KN55
|
3.0-5.0
|
0.50-2.50
|
0.50-2.50
|
25.0-30.0
|
Bal.
|
55-60
|
KN-DG7耐磨藥芯焊絲
產 品
說 明地鐵盾構施工刀具刃口堆焊。本產品針對北京市地質條件（含沙礫 50% 左右）研發的盾構刀具刃口堆焊藥芯焊絲，堆焊金屬有良好的強、韌組合，同時具有良好的耐磨性，可應用于有沖擊載荷情況下的高應力磨粒磨損。目前，應用本產品制備的國產地鐵盾構刀具，在北京地鐵五號線試驗段復線盾構施工中（地質條件相同）一次掘進 420m ，為進口刀具 2～3 倍。同時，該產品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復。
規格：Ф1.6mm，15Kg/盤
硬度：52～55HRC(焊態), 58～60HRC(沖擊后)
主要成分(wt.%)：C0.1～0.3;Cr6～10;Ni1～3,Mo<1;Mn:1～3;Si<1
HRC （臺式硬度計）52-60
特點及主要用途地鐵盾構施工刀具刃口堆焊專用，
也可用于煤碳石裝載機料斗和刃口堆焊修復。
軋輥修復專用耐磨藥芯焊絲
產 品
說 明公司擁有3條耐磨焊絲生產線。憑借雄厚的研發實力， 耐磨焊絲以優良的品質，優越的耐磨性能，在耐磨行業樹立了良好的口碑。
軋輥堆焊焊絲 規格：2.4/3.2mm/4.0mm 包裝：50kg/盤
用途：軋輥、熱軋開坯輥、連鑄輥堆焊 軋輥堆焊焊絲
|
牌號
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
W
|
V
|
S
|
P
|
Ni
|
HRC
|
特點及主要用途
|
|
KN224
|
0.25-0.35
|
1.0-2.0
|
0.50-1.0
|
5.50-7.50
|
0.80-1.50
|
1.0-2.0
|
0.5-1.0
|
0.010
|
0.018
|
|
45-55
|
用于熱軋開坯輥堆焊
|
|
KN224B
|
0.25-0.55
|
1.0-2.0
|
0.50-1.0
|
5.50-7.50
|
0.80-1.50
|
1.0-2.0
|
0.5-1.0
|
0.010
|
0.015
|
|
53-60
|
用于熱軋開坯輥堆焊
|
|
KN414N
|
0.05-0.15
|
0.5-2.5
|
0.3-1.5
|
11.5-14.5
|
0.5-1.5
|
|
|
|
|
2.0-4.0
|
40-50
|
埋弧焊絲用于連鑄輥堆焊
|
|
KN414N-O
|
0.05-0.15
|
0.5-2.5
|
0.3-1.5
|
11.5-14.5
|
0.5-1.5
|
|
|
|
|
2.0-4.0
|
40-50
|
自保護焊絲用于連鑄輥堆焊
|
硬質合金耐磨焊絲
可用于抗腐蝕及抗磨粒磨損保護
概述 本碳化鎢焊絲，焊道具有的切割性能；對于砂子、石礫、礦石、泥土等的磨損，具有的抗磨損性能及抗沖擊性能，常用于修復石油鉆具、工程機械、螺旋推進器（絞龍）葉片、排風機葉輪、攪拌機葉片、泥漿泵、煤礦溜槽等的堆焊，粉碎機葉片、礦業機械、煤礦鉆桿、榨糖蔗刀等。
此焊條是由硬質合金顆粒分散于合金基體中制造而成的。
碳化物具有極低裂紋傾向；
合金基體中的碳化物有很的范圍；
技術參數 機械性能 硬質相硬度hrc………………80工作溫度℃…………～360℃耐磨性，可用于合金鋼及非合金鋼。可用于鉆頭、耐磨板、鋪管機、裁邊齒等等。
使用工藝 預處理 確保熔敷區域無油污、氧化物及其他污損。 工藝
采用氧火焰（稍微偏氧化焰）。首先使用純基體端的焊條進行鍍錫處理。加熱鍍錫面積至熔點，然后使用火焰直接加熱焊條直至藥皮融化，合金開始熔敷。
旋轉焊條確保碳化物分布均勻。避免火焰中心接觸焊條及工件而避免過熱。
焊道具有很多銳邊，并且熔敷層較厚。
耐磨焊條型號及用途介紹
|
牌號
|
型號GB/T
|
硬度HRC
|
藥皮類型
|
特征和用途
|
|
D608
|
EDZ-A1-08
|
≥55
|
石墨型
|
低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊規格
|
|
D618
|
|
≥58
|
石墨型
|
石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機錘頭
|
|
D628
|
高鉻型
|
≥60
|
石墨型
|
石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等
|
|
D638
|
|
≥60
|
石墨型
|
石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等
|
|
D678
|
EDZ-B1-08
|
≥50
|
石墨型
|
石墨型藥皮的鎢型鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適于礦山和破碎機零件等受磨粒磨損部分的堆焊
|
|
D687
|
EDZCr-D-15
|
≥58
|
低氫鈉型
|
低氫鈉型藥皮，鑄造含硼高鉻合金鑄鐵焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，直流反接。用于強烈耐磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖攪器、戽斗、破碎機輥、混合器葉片等
|
|
D698
|
EDZ-B2-08
|
≥60
|
石墨型
|
石墨型藥皮的CrW鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。用于礦山機械和泥漿泵的堆焊
|
|
D707
|
EDW-A-15
|
≥60
|
低氫鈉型
|
碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。主要用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
|
|
D708
|
MO-CR-B
|
≥62-65
|
合金型
|
鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，可用于電廠，用于刮板式撈渣機的刮板，排粉機的葉片及風箱，球磨機的入口彎頭，粗粉分離器、風扇磨、中速磨、引風機等設備易磨損件，灰漿泵的彎頭，護套及排灰管路的彎頭，篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等。D708應用最為廣泛
|
|
D717
|
EDW-B-15
|
≥60
|
|
鎢基合金焊條，含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復
|
|
D808
|
EDW-C-15
|
≥63
|
石墨型
|
石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、）、礦業（煤礦、金礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭、錘頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農業（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、木碳機推進器、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件。
|
|
D968
|
EDCr-08
|
≥65-67
|
石墨型
|
石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、排水葉片、挖土機、鏟齒、攪拌壓機葉片）、礦產行業（煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農業（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件
|
|
鑄造碳化鎢氣焊條
|
W2C
|
≥93-98
|
|
管狀鑄造碳化鎢氣焊條，管內成分為W2C和WC合金顆粒，硬度93HRC，熔點1600-1800度，采用氧氣-乙炔焰堆焊，具有較高的耐磨性。用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、飼料粉碎機刀片等強烈磨損部件。
|
堆焊焊條使用說明:
執行GB984-2001標準
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。
堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝
，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
|
碳當量（%）
|
預熱溫度
|
碳當量（%）
|
預熱溫度
|
|
≤0.40
|
100℃以上
|
≤0.70
|
250℃以上
|
|
≤0.50
|
150℃以上
|
≤0.80
|
300℃以上
|
|
≤0.60
|
200℃以上
|
≤0.90
|
350℃以上
|
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬
在線咨詢 
