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艾默生精密空調生產廠家
我司專業從事制冷空調，機房精密空調，UPS電源設備等品牌拓展、銷售及服務于一體的科技高新公司，我們的經營產品被廣泛應用于石油、化工、電力、水利，市政，，學校，工廠和廣泛的IT、科技公司，致力于IT機房、屏蔽機房、實驗室等場所的恒溫恒濕機房的正？煽窟\作提供有力保障。我司具有高水平技術團隊和專業服務的經驗，完善的組織機構、充足齊全的備件庫存、嚴格的質量保證體系，銷售、服務、支持網絡分布于全國各地，是目前國內綜合實力較強專業供應商之一。
精密空調和普通空調（辦公室適用和家庭使用）之間的區別主要在以下幾個方面：
1.適用場合
精密空調主要使用在機房、制藥、電子加工等行業,主要為設備聚集場所
普通空調主要使用在辦公室、家庭,主要為人員聚集場所
2.精度
精密空調的精度高,一般調節溫度在1攝氏度以內.
普通空調精度較低,一般調節溫度在3-5攝氏度
3.濕度調節功能
精密空調大部分提供濕度調節功能,也有部分低端的單冷機
普通空調基本不提供濕度調節功能
但濕度調節對于機房環境來說也是非常重要的,太干燥了,容易產生靜電
濕度太高,又容易導電
機房的濕度以40%～60％為好
4.風量
精密空調的風量大（風量大,環境的均勻性好）
普通空調的風量較。ǚ駝t人吹了會不舒服）
5.溫差
普通空調出風溫度較精密空調低
所以普通空調較精密空調更容易形成冷凝水
就是為什么有時家庭空調容易滴水的原因
6.使用方式
普通空調很少會7*24小時使用的
而精密空調基本為了7*24小時使用而設計
7.效率
機房專用空調只有10%左右的能耗用于適度除濕.而舒適性空調有30%～40%的效率用于過度除濕,在導致機房濕度過低,不但設備受到靜電的威脅,而且極大地浪費能耗.機房專用空調選用的工業等級壓縮機能效比高達3.3.而舒適性空調目前業界選用的高等級壓縮機能效比約2.9.
因此普通空調浪費較大,效率較低.
綜上所述從長期投資效益來看,艾默生精密空調更加合適于你的需求
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?0?2 節能型高精密恒溫恒濕機組包括冷凝風機、蒸發風機、冷凝器、蒸發器、壓縮機、機箱等部分，其中機箱采用兩個空間相互隔離的方式，壓縮機在機箱內部，冷凝風機和冷凝器分布在一個機箱空間中，蒸發風機和蒸發器則分布在另一個機箱空間中，分別和冷凝器、蒸發器連接。節能型高精密恒溫恒濕機組在實踐應用的過程中，具有多種工作模式，例如室內通風、升溫除濕、降溫除濕等，具有結構設計合理、簡單，安裝方便、維修和清洗便利，功能眾多，適用性良好等眾多優點，常規恒溫恒濕機組的控制相對較低，僅僅只能應用在對室內環境要求較低的場合，節能型高精密恒溫恒濕機?0?2組在實踐應用的過程中，其溫度、濕度控制精度相對較高，能夠應用在濕度、溫度要求相對較高的場合，普通恒溫恒濕機組溫度、濕度的控制精度分別為±1℃~±2℃、±5%RH~±10%RH；節能型高精密恒溫恒濕機組溫度、濕度的控制精度分別為±0.3℃~±09.5℃、±2%~±3%RH。同時，節能型高精密恒溫恒濕機組在負荷相對較低時，壓縮機的功耗相對較低，并且冷熱量抵消降低，能夠有效的降低能耗，節能效果非常好，能效比能夠提高12.5%左右。此外，節能型高精密恒溫恒濕機組的啟動電流相對較小，省電效果好，經濟性非常好。?0?2
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節能型高精密恒溫恒濕機組的控制方法分析?0?2
?0?2?0?2?0?2 節能型高精密恒溫恒濕機組主要由以下幾部分組成：再熱電磁閥、再熱冷凝器、單向閥、過冷冷凝器、蒸發閥、蒸發器、汽液分離器、電加熱器、電加濕器、送風機、制冷電磁閥、主控制器、溫濕度傳?0?2感器、壓縮機、電子式膨脹閥、旁通管路。通過控制電加濕器、電加?0?2熱器、制冷電磁閥、再加熱電磁閥，能夠對環境的溫度和濕度進行高精度的控制，為了保證節能型高精密恒溫恒濕機組的溫度、濕度控制精度，應該采取以下控制方法進行處理：電加濕器的控制方法分析。由于節能型高精密恒溫恒濕機?0?2組的壓縮機采用定容量式系統，當制冷電磁閥開啟時，當壓縮機容量投入到比例范圍后，如果環境濕度值不斷的降低并且接近濕度設定值，或者當環境濕度值非常低，并且始終地域設定值，則電加濕器會自動投入運行，按照一定的比例進行空氣加濕，并且按照PID值的大小，控制逐漸加載投入的比例。電加熱器的控制方法分析。當所有的再熱冷凝器處于開啟狀態時，如果環境溫度相對較低，并且低于溫度設定值，或者溫度不斷的降低，直至低于溫度設定值，則電加熱器投入運行，并且按照PID值的大小，控制逐漸加載投入的比例。同時，節能型高精密恒溫恒濕機組采用電子式膨脹閥，和傳統膨脹閥相比，電子式膨脹閥調節和控制環境溫度的精度更高。制冷電磁閥的控制方法分析。節能型高精密恒溫恒濕機組包括兩個制冷電磁閥，制冷電磁閥的控制主要包括以下幾個方面：?0?2其一，制冷電磁閥的控制受環境濕度的影響，同時還受到變容式量?0?2壓縮機投入比例的影響，當變容量式壓縮機的投入容量比例介于60%-100%之間時，開啟一個制冷電磁閥，關閉另一個制冷電磁閥；當變容量式壓縮機的投入容量比例介于30%-60%之間時，關閉或者開啟全部制冷電磁閥；當變容量式壓縮機的投入容量比例低于30%?0?2時，則關閉一個制冷電磁閥，開啟另一個制冷電磁閥；其二，如果環境濕度比設定值低，或者是濕度不斷的降低，并且低于設定值，則?0?2制冷電磁閥反向動作；其三，如果環境濕度過高，并且超過了設定值，或者環境濕度在逐漸的上升，并且超過了設定值，則自動啟動所有的制冷電磁閥，當環境濕度到達設定值，則關閉所有的制冷電磁閥。?0?2
?0?2?0?2?0?2 再熱電磁閥的控制方法分析。再熱電磁閥的控制主要包括兩個方面：其一，如果環境溫度相對較低，并且低于設定值，或者環境溫度逐漸的降低，并且低于設定值，當下降的速度超過PID值，如果只開啟了再熱電磁閥，則只需要開啟面積最小的再熱冷凝器；當開啟了所有的再熱冷凝器之后，環境溫度依然低于設定值，則將再熱電磁閥關閉，這樣能夠達到最大冷凝再熱量回收；其二，如果環境溫度相對較高，并且超過了設定值，或者溫度逐漸的升高，并且超過了設定值，則再熱電磁閥，按照上述步驟的進行反向運行，如果環境溫度依然超過設定值，則依次關閉再熱冷凝器，直至關閉所有再熱電磁閥，并且不再進行冷凝熱的回收。?0?2
艾默生精密空調行業新聞
從事咨詢業務的克琳(Kline)公司2009年9月下旬表示，中國現在是僅次于美國的第二大特種化學品市場？肆展绢A計，今后5年，中國特種化學品將以每年超過20%的速度增長。
據估算，2008年，中國特種化學品市場約為1750億美元(1230億歐元)，占中國化學品市場份額不到40%。目前在發達國家，特種化學品占化學品市場份額高達60%~70%。由此看來，中國特種化學品還有較大的發展空間。
克琳預測，2005~2020年，中國將增加5億個消費者，這些消費者青睞的商品，如輕量化的汽車、高質量醫藥品和用于能效建筑的建筑材料等基本都在中國國內生產，需要當地有適用的特種化學品。正是看中這一發展機遇，一些跨國公司在華已積極行動起來，向客戶提供特種化學品最新技術以及全球性質量和環境保護標準，投資研發中心和生產裝置，并將投資中國作為其增長策略的組成部分。
巴斯夫：依托揚巴行動
中國特種化學品工業加快發展的一個實例是，巴斯夫與中國石油化工股份有限公司(中國石化)在南京的合資企業揚巴公司于今年7月確定進行擴建。巴斯夫與中國石化將投資14億美元，采用現代化技術，為中國市場生產下游特種化學品。
這項投資包括：將現有的60萬噸/年乙烯裝置擴增至2011年的74萬噸/年；現有的環氧乙烷裝置擴能8萬噸/年，并建設新的環氧乙烷提純裝置；新建8萬噸/年丁基乙二醇醚裝置、6萬噸/年非離子表面活性劑裝置以及新的胺類聯合裝置，生產乙醇胺、乙烯胺和二甲基乙醇胺；新建二甲基氨基乙基丙烯酸酯(DMA3)裝置；新建6萬噸/年高吸水性樹脂裝置；擴建現有的丙酸和乙醛裝置；擴建現有的25萬噸/年羰基碳四裝置至30萬噸/年；開發一體化碳四聯合裝置，包括10萬~12萬噸/年丁二烯抽提裝置、12萬噸/年2-丙基庚醇裝置、8萬噸/年異丁烯抽提裝置和5萬噸/年高活性聚異丁烯裝置。
阿科瑪：投資步伐加快
除巴斯夫外，法國特種化學品巨頭阿科瑪公司也加快了在中國特種化學品市場行進的步伐。2007年9月，該公司與大金公司在阿科瑪常熟生產基地組建了合資企業，致力于生產制冷劑五氟乙烷(HFC-125)。阿科瑪在此項目上的投資達4億美元，裝置設計年產能力為1.5萬噸，計劃于2010年投產。
2009年7月，阿科瑪公司宣布在其常熟生產基地投資1500萬歐元建設新的特種丙烯酸聚合物裝置，產品目標針對快速增長的涂料、礦業加工、建筑和造紙市場。該裝置預計2011年中期投產。阿科瑪表示，新建裝置將提升其在常熟的工業平臺，增強其在丙烯酸及其下游產品業務方面的競爭力。
科萊恩：云南浙江上項目
對于高速發展的中國特種化學品市場，瑞士科萊恩公司也寄予厚望。今年3月，科萊恩與中國昆明的兩家公司組建了合資企業，新建P2O5裝置，以確保滿足中國對P2O5不斷增長的需求。新裝置計劃于2010年第一季度投產。
同樣在今年3月，科萊恩還在浙江的一個戰略基地建設了新的表面活性劑裝置，該裝置已于7月投入試生產，產品供應亞洲現有的客戶。新裝置除服務于個人護理、涂料和金屬加工工業外，還可生產紡織、石油、采礦和家用護理品用化學品。
瓦克與道康寧：合建硅氧烷
德國特種化學品生產商瓦克化學公司自2005年起就穩步投資中國業務，截至今年9月，4年來瓦克在華投資于聚合物粉末、有機硅彈性體和有機硅密封劑產品的金額超過了1億歐元。2008年11月，瓦克與合作伙伴美國道康寧公司在張家港生產基地建設的中國最大硅氧烷和氣相二氧化硅項目一期工程投產。按照計劃，明年年底這一總投資達12億美元、年產能達20萬噸的項目將全部建成投產。
張家港生產基地項目是瓦克和道康寧在可持續生產方面的一個典范。在該有機硅綜合生產基地，他們利用硅氧烷工廠所產的廉價副產物為主要原料生產氣相二氧化硅，氣相二氧化硅工廠則將其副產品氯化氫返回到有機硅單體廠用于生產硅氧烷。這種綜合生產工藝不僅大大減少了廢物排放，而且通過集中供熱和供氣等措施實現了能源的合理利用。
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