強化鋼丸用于金屬零部件表面噴拋丸清理與強化。
化學成分
硅:0.10-0.30% 錳:0.40-1.20% 碳：0.45-0.85% 硫≦0.04% 磷≦ 0.04%生產工藝
采用拉絲、裁切、強化等工藝精制而成，嚴格按照德國VDFI8001/2009和美國SAEJ441，AMS2431標準生產，本產品顆粒大小均勻，產品硬度分別為HV420-520、HV520-600、HV610-670、HV670-740及HV740-800；產品粒度大小從0.2mm-2.5mm形狀分別為圓柱形 G1、G2、G3，使用壽命3500次至9600次循環。
質量指標
強化鋼丸原料選用寶鋼,沙鋼新鋼絲做為原料,其化學成分決定了其具備優質的材質，具有更高的機械性能，采用德國先進的切斷技術，產品嚴格按照德國VDFI8001/2009 和美國SAEJ441，AMS2431 標準生產,保證了所有生產出來丸子在尺寸、硬度和密度上的高度統一, 同時又減少了丸料中的其他雜質,決定了強化鋼丸的物理缺陷更少，并具備更耐沖擊的纖微組織,提高（噴）拋丸效率.
使用壽命
強化鋼丸韌性更強、不易破碎，因此壽命長、耐沖擊性強，能在更快短的時間 內達到噴（拋）丸強度,能較好較長的維持噴（拋）丸強度;在使用過程中消耗量更低，使用壽命比普通同種規格3-4 倍使用壽命.
強化效果
在選擇較好的噴拋丸強化設備，合理的噴丸工藝，選用強化鋼丸能在工件 的表層內獲得循環應變硬化的顯微組織結和表層內引入優化的殘余壓應力場的同時，外表面能獲得低的表面粗糙度，從而提高被處理工件30%的疲勞壽命。
清理效率
強化鋼丸能帶來更高的噴拋丸清理質量，并顯著提高清理效率，以常規的彈簧清理和齒輪清理為例，采用強化鋼丸清理與采用普通高碳鋼丸相比，效率可以提高50%以上.
粉塵排放
強化鋼丸更高的使用壽命使其產生的粉塵也會大大降低，與普通高鋼丸相比,粉塵排放放量至少降低30%以上，降低了除塵系統的符合，延長除塵器的使用壽命，同時減少了對壞境的污染,是真正的綠色鋼丸.
應用領域
主要應用航天航空、國防、軍工、核工業、風電行業、汽車、摩托車、造船、傳動裝置、彈簧行業等產業的金屬表面處理領域.
參考自
強化鋼丸-百度百科