條形帽也稱為圓帽、衛生帽、毛毛蟲帽等，通常由無紡布、pe等薄膜材料加工而成的一次性用品，廣泛應用于醫療、制藥、食品加工、餐飲業、化工、噴涂、電子、美容、環保、日常生活等各個領域，如手術時醫護人員佩戴的衛生帽、洗澡時用的浴帽等，條形帽的帽口處設有彈力筋(橡筋)，條形帽的帽口規格尺寸為：18英寸、19英寸、20英寸、21英寸等，以適應不同的佩戴者。
條形帽在加工時通常采用條形帽制造機一次性加工成型，先在薄膜卷材的兩邊折邊并壓入彈力筋(橡筋)，然后進行折疊(薄膜的沿行進方向并攏且兩邊口在同側)、超聲波焊接、切斷，為了便于包裝，條形帽在切斷前垂直于行進方向再次折疊，切斷后輸出成型的條形帽。
現有的條形帽制造機包括機架、膜材輥、彈力筋輸送機構、卷邊焊接裝置、折疊并攏裝置、導輥、超聲波焊接裝置、折疊切斷裝置及輸送裝置，機架下方安裝有電機，電機輸出軸通過齒輪傳動及鏈傳動將動力輸送到導輥、超聲波焊接裝置、折疊切斷裝置及輸送裝置。導輥包含一對輥輪，主要起擠壓和導向作用；超聲波焊接裝置包含焊接輪和焊接頭，焊接輪和焊接頭相對應后夾持折疊后的膜材在截面上進行焊接，焊接輪旋轉一周與焊接頭接觸一次，在膜材的截面上形成一個焊接帶；折疊切斷裝置包含一對折疊輥，其中一個折疊輥上設有砧板，另一個折疊輥的外壁安裝有切刀，兩個折疊輥外壁都均勻設有相互交錯的折疊片，將焊接后的條形帽沿垂直行進方向進行折疊，同時在焊接帶處切斷。
現有的條形帽制造機在使用時存在以下技術缺陷：由于結構上的原因，在加工不同規格的條形帽時，需要更換導輥、超聲波焊接裝置中的焊接輪以及折疊切斷裝置中的折疊輥，然后進行多次調試才能正常使用，普通的設備維護人員無法操作，需要生產廠家的專業技術人員才能進行重新安裝調試，耗費時間長，影響正常生產。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明提供了一種全自動條形帽制造機，無需更換任何部件即可實現不同規格的條形帽的加工，操作簡單，耗時短。
為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種全自動條形帽制造機，包括機架，所述機架上依次設有導輥、超聲波焊接裝置和折疊切斷裝置，所述導輥包括第一輥輪和第二輥輪，所述超聲波焊接裝置包括焊接輪和焊接頭，其特征在于，所述導輥由第一電機驅動轉動，所述焊接輪由第二電機驅動轉動，所述折疊切斷裝置包括相互對輥設置的折疊刀輥和折疊墊輥，所述折疊刀輥外壁均勻設有豎向尖刀，所述折疊墊輥外壁均勻設有豎向折疊片，所述尖刀和折疊片相互交錯，相鄰兩折疊片之間為墊板，所述折疊刀輥和折疊墊輥由動力機構驅動進行相對或相向移動，所述折疊刀輥和折疊墊輥由第四電機驅動轉動。
所述機架上設有安裝架，所述安裝架上設有滑軌，所述折疊刀輥設于第一滑座上，所述折疊墊輥設于第二滑座上，所述第一滑座和第二滑座沿著滑軌來回移動。
所述動力機構包括第三電機，所述第三電機驅動凸輪轉動，所述凸輪轉動帶動第一滑座和第二滑座相對或相向移動。
所述第一滑座上設有滾輪，所述滾輪始終貼著凸輪設置，所述凸輪轉動通過滾輪帶動第一滑座來回移動，所述第一滑座和第二滑座、第二滑座和安裝架之間均設有彈性件。
所述折疊切斷裝置的輸出側設有輸送裝置，所述輸送裝置包括兩個用于夾持條形帽輸出的輸送帶。
本發明的有益效果是：折疊刀輥和折疊墊輥正常狀態轉動時能夠對條形帽進行折疊，需要切斷時，折疊刀輥和折疊墊輥相對運動，折疊刀輥上的尖刀即可切斷條形帽；加工不同規格的條形帽時，只需調節各自的電機，即調節第一電機驅動導輥的轉速，第二電機驅動焊接輪的轉速，第四電機驅動折疊刀輥和折疊墊輥的轉速，以及動力源驅動折疊刀輥和折疊墊輥相對移動的時間點，從而實現對不同規格的條形帽的加工，無需更換任何部件。
具體實施方式
一種全自動條形帽制造機，包括機架1，所述機架1上依次設有導輥2、超聲波焊接裝置3和折疊切斷裝置4，所述導輥2包括第一輥輪21和第二輥輪22，所述導輥主要起擠壓和導向作用，所述導輥由第一電機驅動轉動，調節第一電機進而可以改變導輥的轉速，導輥在第一電機的驅動下可以是勻速轉動也可以是變速轉動，在本實施例中，導輥是勻速轉動的。
所述超聲波焊接裝置3包括焊接輪和焊接頭31，所述焊接輪由第二電機驅動轉動，焊接輪旋轉一周與焊接頭接觸一次，在膜材的截面上形成一個焊接帶，調節第二電機進而可以改變焊接輪的轉速，焊接輪在第二電機的驅動下可以是勻速轉動也可以是變速轉動，在本實施例中，焊接輪是變速轉動的。
所述折疊切斷裝置4包括相互對輥設置的折疊刀輥41和折疊墊輥42，折疊刀輥41指的是具有折疊作用且安裝有尖刀的輥，折疊墊輥42指的是具有折疊作用且具有墊板的輥，尖刀壓向墊板即可進行切割，所述折疊刀輥41外壁均勻設有豎向尖刀411，所述折疊墊輥42外壁均勻設有豎向折疊片421，所述尖刀411和折疊片421相互交錯，所述折疊刀輥和折疊墊輥由動力機構驅動進行相對或相向移動，所述折疊刀輥和折疊墊輥由第四電機驅動轉動，調節第四電機進而可以改變折疊刀輥和折疊墊輥的轉速，折疊刀輥和折疊墊輥在第四電機的驅動下可以是勻速轉動也可以是變速轉動，在本實施例中，折疊刀輥和折疊墊輥是勻速轉動的。相鄰兩折疊片421之間為墊板422，對條形帽進行折疊時，折疊片和尖刀相互交錯著旋轉，而且尖刀的刀刃與墊板之間必須存在間距，對條形帽進行切割時，折疊墊輥和折疊刀輥相對移動，尖刀壓向墊板，從而將條形帽切斷。
所述機架1上設有安裝架11，所述安裝架11上設有滑軌12，所述折疊刀輥41設于第一滑座43上，所述折疊墊輥42設于第二滑座44上，所述第一滑座43和第二滑座44沿著滑軌12來回移動。
所述動力機構包括伺服第三電機，所述伺服第三電機驅動凸輪45轉動，所述凸輪45轉動帶動第一滑座43和第二滑座44相對或相向運動，從而實現折疊刀輥41和折疊墊輥42進行相對或相向運動。
第一滑座43上設有滾輪（圖中未畫出），滾輪始終貼著凸輪設置，凸輪轉動通過滾輪帶動第一滑座來回移動，進而帶動折疊刀輥靠近或離開折疊墊輥運動，進而帶動尖刀刺向墊板或離開墊板，所述第一滑座43和第二滑座44、第二滑座44和安裝架11之間均設有彈性件13，第二滑座和安裝架之間的彈性件使得折疊刀輥在壓向折疊墊輥時，折疊墊輥能夠得到彈性緩沖，同時有助于保護尖刀，防止尖刀硬性撞擊折疊墊輥，造成尖刀損耗嚴重。第一滑座和第二滑座之間的彈性件起到的作用是保證第一滑座上的滾輪始終與凸輪貼合。彈性件可以采用彈簧。
所述折疊切斷裝置4的輸出側設有輸送裝置5，所述輸送裝置5包括兩個用于夾持切斷后的條形帽輸出的輸送帶51。
工作原理：導輥轉動將條形帽向前輸送，折疊刀輥和折疊墊輥轉動對條形帽進行折疊，期間，焊接輪變速轉動，使得條形帽被拉長，一圈轉完進行焊接，焊接完折疊刀輥向折疊墊輥移動進行切斷，由輸送帶輸出。
