中頻熔煉爐在冶煉球墨鑄鐵澆注變速器殼體時，往往很多成分控制不好，對于球墨鑄鐵的強度有很大的損傷。變速器殼體材質一般為HT250，硬度＜200HBW，要求易切削加工，進行油壓試驗不滲漏在，在鑄鐵中添加微量多元合金成分，選擇合理的工藝參數，使鑄件具有一定的化學成分和冷卻速度，才能獲得理想的金相組織和力學性能。要保證力學性能，在中頻熔煉爐的熔煉過程中，就必須控制好基體組織和石墨形態。那么，中頻熔煉爐如何控制變速器殼體成分呢？海山電爐小編就來和大家分享一下中頻熔煉爐如何控制變速器殼體成分。
1、在中頻熔煉爐熔煉初始，要制定熔煉工藝，要把握高強度低合金化孕育鑄鐵的成分設計，就要考慮中頻熔煉爐鐵液碳當量與冷卻速度的影響作用。中頻熔煉爐爐料的碳當量過高，鑄件厚壁處冷卻速度緩慢，鑄件厚壁處易產生晶粒粗大、組織疏松，油壓試驗易產生滲漏；若中頻熔煉爐鐵液中碳當量過低，鑄件薄壁處易形成硬點或局部硬區，導致切削性能變差。將碳當量控制在3.95％～4.05％，即可保證材質的力學性能，又接近共晶點，其鐵液的凝固溫度范圍較窄，為鐵液實現“低溫”澆注創造了條件；而且有利于削除鑄件的氣孔、縮孔缺陷。
2、其次要考慮中頻熔煉爐添加的合金元素的作用，鉻、銅元素在共晶轉變中，鉻阻礙石墨化，促成碳化物、促進白口；而銅則促進石墨化作用，減少斷面白口。兩元素相互作用在一定程度上得到中和，避免在共晶轉變中產生滲碳體而導致鑄件薄壁處形成白口或硬度提高；而在共析轉變中，鉻和銅都可以起到穩定和細化珠光體的復合作用，但各自的作用又不盡相同。以恰當比例配合，能更好發揮兩者各自的作用。在含wCr＝0.2％灰鑄鐵中加入wCu＜2.0％，銅不僅促進珠光體轉變，提高并穩定珠光體量和細化珠光體，促進A型石墨產生和均化石墨形態；銅還能少許提高含量，wCr＞0.2％灰鑄鐵的流動性，這尤其對殼體薄壁累鑄件有利。復合加入鉻、銅可使鑄件致密性進一步提高，因此對于要求耐滲漏的鑄件。中頻熔煉爐中加入適量的鉻、銅、有利于改善材質本身的致密性，提高其抗滲漏能力。
3、另外，要考慮中頻熔煉爐鐵液形成的珠光體，珠光體基本是高強度灰鑄鐵生產中希望獲得的組織，因為只有以珠光體為基礎的鑄鐵強度高、耐磨性好。錫能有效增加基體組織中珠光體含量，并促進和穩定珠光體形成，我們中頻熔煉爐生產實踐的結論是把錫含量控制在0.7％～0.09％.
終上所述，中頻熔煉爐控制變速器殼體成分大家清楚了嗎？
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