捻線機正確的選型與分類
捻線機是將多股細紗捻成一股的紡織機械設備。作用是將紗或并合后股紗制品加工成線型制品、供織造和針織用線。包括捻線機機體和電路部分組成，捻線機機體外部的紗錠與電路部分的電機輸出軸相連，紗錠前端設有連接件等相對應于分接開關。
捻線機適用于：棉紗、棉、化纖纖維、繡花線、錦綸、滌綸、人造絲、縫紉線、真絲、玻璃纖維等加捻、合股工程。
捻線機的喂入方式：平筒喂入純捻紗架或錐筒喂入并捻紗架、并筒紗或寶塔紗(木筒管或紙筒管)喂入、純捻紗架。
最早的捻線工具：1955年陜西西安半坡遺址出土半坡出土的紡輪，是我國古代發明的最早的捻線工具，即在紡輪中間的小孔插一個桿，利用紡輪的旋轉把纖維擰在一起，并用同樣的方法把單股的纖維合成多股的更結實的“線”。
在捻線機的分類上：
環錠捻線機
從筒子上引出的合股紗，經導紗桿和橫動導紗器（圖1）,從導紗羅拉輸出，通過導紗鉤和鋼絲圈繞于筒管上。當錠子帶動筒管一起回轉時，紗線拖動鋼絲圈在環狀鋼領上回轉，對紗線進行加捻。
筒子紗架上的筒子大都是以橫臥形式活套在插錠上，合股紗自側面拖動筒子回轉而退繞。并捻聯合機是用單紗筒子喂入,為減少單紗退繞時張力過大而引起斷頭,采用錐形筒子緊套在插錠上，單紗由各自的筒子端軸向引出，在喂給紗架部分實現并合。并捻聯合機可省除并紗工序，一般只適于紡品質要求不高的雙股線。導紗羅拉通常為一對光滑的圓輥。下羅拉是6～8錠一節，全長鑲接而成。上羅拉每錠一個,靠自重加壓,由下羅拉摩擦傳動。合股紗在羅拉上有一定的穿繞方法，使紗線同羅拉有足夠長的摩擦包圍弧，保證羅拉以其均勻的速度向加捻區域輸送紗線。在專紡粗的股線或復捻捻線機上，有的采用兩根下羅拉，甚至兩對羅拉，以適應高的捻線張力，達到均勻喂紗的目的。在羅拉部分，有的捻線機上設有斷頭自停裝置。有的捻線機，在導紗桿下面設有水槽，合股紗加捻前先著水，稱為濕捻捻線機。濕捻的線，有強力高和表面光潔的優點，但羅拉和導紗機件等需采用防銹材料。
環錠捻線機的卷繞成形機構大多與環錠細紗機相同。鋼領板由成形凸輪傳動作短動程升降，每次升降后位置上升一定高度，使管線繞成圓錐形交叉卷繞的卷裝。紡制粗股線時或在復捻捻線機上常采用雙邊筒管。鋼領板作單一的比較緩慢的全程升降，可以增加卷裝的密度和容量。傳統的花式捻線機與一般捻線機的主要不同點是在喂紗部分。紡制的花式線種類不同，喂紗部分的機構和運動也不同。
捻線機翼錠捻線機
以錠翼為主要加捻機件。除喂紗部分外，其余機構都和吊錠式翼錠細紗機相似，常用于黃麻的捻線。
捻線機倍捻捻線機
以倍捻錠子為主要加捻機件，每一回轉能對合股紗線加兩個捻回。倍捻錠子有立式、臥式和斜式三種,以立式為多（圖2）。它由錠桿、錠盤和儲紗盤等回轉部分和盛紗罐、空心錠管等不動部分組成。不動部分套在回轉部分外面，其間用滾動軸承聯系。錠盤由龍帶或錠帶傳動，帶動儲紗盤一起回轉。為確保不動部分不受回轉部分影響，一般都裝有盛紗罐的制動裝置。制動方式有磁力制動、重力制動和機械制動三種。合股紗自供紗筒子上引出，由空心錠管頂端穿入,從儲紗盤的邊孔穿出,通過導紗鉤和輸出羅拉卷繞到筒子上。當錠子或儲紗盤回轉一圈，給空心錠管內和儲紗盤邊孔至導紗鉤間氣圈部分紗線各加一個捻回，方向相同時即得兩個捻回。這種捻線機錠速高達14000轉/分，加捻效率成倍提高，可以直接制成容量較大的筒子，落紗次數減少，但功率消耗大，接頭操作困難。
