滾切式圓盤剪是寬厚板生產線的主要設備之一，其剪切工作過程是：按剪切目標寬度，帶鋼依次經過入口夾送輥、切邊剪（邊部剪切）、碎斷剪（切后碎邊的碎斷）、出口夾送輥，完成剪切。
剪切速度在0-50r/min,通常30r/min以下為低速剪切，30r/min以上為高速剪切。傳統過程整個剪切過程在恒速下進行，存在弊端。低速時，剪刃及機械傳動系統各部件所承受的瞬時咬入沖擊負荷較小，滿足不了高效生產節奏的要求；高速時，所承受的瞬時咬入沖擊負荷較大，速度過快將導致運動的不平穩性大大增加，常發生切邊卡槽故障，需要優化。
優化為：采用“低速咬入高速剪切”變速控制方式。即從來料帶鋼開始剪切到頭部到達出口夾送輥采用30r/min以下速度剪切，此后在2s之內加速到設定的高速直至剪切完成。
過程為：操作員根據剪切過程中鋼板位置的變化給定速度、加速度、主令速度切換。具體是鋼板傳輸中，1鋼板到達切邊剪開始低速咬入；2當至出口夾送輥中心線位置時，圓盤剪出口夾送輥上輥壓下，圓盤剪出口輸送輥道啟動，此時給出加速參數，圓盤剪區域以圓盤主剪刃為主令速度開始升速；3按給出加速參數（加速度、加速時間）達到高速度剪切要求后，以此速度之剪切完成，至出口夾送輥輸出完成剪切。
參數為：厚度8-10mm，咬入速度35r/min，剪切速度為50r/min；10-16mm，咬入速度30r/min，剪切速度為48r/min；16-20mm，咬入速度25r/min，剪切速度為45r/min；20-25mm，咬入速度18r/min，剪切速度為40r/min。
這種變速操作在國內韶鋼實行，為同類型生產線減少圓盤剪切設備故障、提高有效作業率提供了一種新思路。